生物质颗粒机生产线。生物质颗粒机生产线主要以花生壳、稻壳、秸秆、木屑、木粉、锯末、木糠、树皮、树叶、树枝、家具厂下脚料、等为原料，通过机生物质颗粒机生产线，制成密度较大的固体成型燃料颗粒，可以取代煤炭、柴油、天然气等化石燃料，是居民生活、取暖和工业生产用能的良*燃料颗粒。既能节约能源又能减少排放，具有良*的经济效益和社会效益。同时又改善净化了环境，生物质颗

　　生物质颗粒的生产流程简单介绍就是：

　　原木原料破碎（木片机）——木片原料粉碎（粉碎机）——木屑原材料烘干（烘干机）——木粉原料制粒(颗粒机）——颗粒成品冷却（冷却机）——颗粒成品包装（包装称）

　　产品特点：

　　1、全新的拨料系统外壳采用304不锈钢一次冲压成型，高强、抗磨、耐腐。

　　2、紧凑的拨料传动方式和无油润滑材料的应用，让拨料系统更可靠，更耐用；

　　3、出料口位置和拨料减速机位置可随意选择，用户可根据现场情况改变出料口和拨料减速机的位置。

　　4、全新的主轴采用高刚度的承载结构，主轴加粗15%，主要承载轴承增加1倍的承载面，运行更稳，故障率更低，只为让制粒机的产量更高。

　　5、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易，大大降低用户更换压轮的时间。

　　6、稀油润滑风冷降温，并设有超压保护和欠压报警，循环压力实时显示，保证制粒机长期高负荷运行。

　　7、全新的压轮表面采用机器人堆焊合金工艺，压轮的使用寿命大大提高。

　　8、第七代制粒机模具全部采用耐磨不锈钢加上**的真空炉淬火工艺，硬度表里如一。模孔采用高速枪钻加工，模具稍做研磨即可使用。

　　9、模具压块升级：压块加长，几乎覆盖整个模具，可有效增加模具的强度并降低湿气对轴承室的腐蚀！压块结构改变，在保证压紧模具的同时，更容易拆卸。

　　10、减速机轴承全部采用可调整结构，大大降低轴承因长期应用的正常磨损对减速机寿命的影响。